机械破碎石方开挖专项方案

紫云县白云产业园区大道工程项目K1+300—K2+500段石方开挖施工专项方案第一章工程概况第一节编制说明1、编制原则（1）、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。（2）、严格执行现行设计及施工验收规范和标准，以及《施工安全操作规程》，根据施工实际需要，安排划分施工段进行施工，配置相关机械设备，从实质上缩短工期，提高经济效益。（3）、与施工项目管理相结合，事先进行规划，使管理工作按规划有序地进行。（4）、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，结合本工程实际特点及施工重点、难点，编制合理的施工组织程序，周密部署，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。（5）、采用安全合理的流水及均衡施工方法组织施工，坚持工程施工全过程的严密监控，运用网络技术控制施工进度，抓住关键线路， 保证施工连续、均衡、有节奏地进行；从实际出发，作好人力、物力、财力的综合平衡，多、快、好、省地安全地完成施工任务，确保工期目标实现。（6）、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。（7）、严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。（8）、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，把确保交通畅通、周边秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与现场储存作业，减少土方外运运输量；避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工，树立本项目及我单位的良好形象。（9）、严格执行S9001（2015）系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成精品工程。（10）、根据当地的水地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。恰当地安排雨季施工项目，对须进入雨季施工的工程内容，编制好雨季施工措施，并在施工时严格落实，提高施工的连续性和均衡性及安全性。2、编制目的 我公司在充分考虑现有装备的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标而精心编制该施工专项方案。施工专项方案作为组织施工的基本文件，是根据设计文件的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等级技术经济因素编制的。为确保工程工期、质量、安全及文明施工，编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性以及高效性，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规划和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使施工有条不紊地顺利进行。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件，并以满足业主建设项目使用功能之要求，以缩短工期，创建优质工程为最终目的。1、业主提供的本工程施工设计图（设计总平面规划布置图），以及相关的标准图、参考图；2、本工程建设项目岩土工程地质勘察报告；3、原始地貌地形原始数据（第三方测绘公司测量）；4、国家标准《工程测量验收规范》（GB50026-2015）；5、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）； 6、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《现行建筑施工规范大全》等国家有关规范、规程；13、省、市行政主管部门颁布的有关建筑施工、质量、安全的规定和文明施工文件等。14、建设、设计、监理单位各相关要求；15、当地的水地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。16、现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；17、施工总承包合同；18、我公司拟投入的现有的机械装备、施工人员以及相关同类工程的施工经验。第二节工程概况紫云县白云产业园区大道位于紫云县城西部 ，起点于在建科学路K2+000处，路线向西北沿紫黄公路走向，经新桥、骂柱塘、大庆、八角洞，止于K6+114.748；道路全长6113.104米，道路规划宽度40m，是一条Ⅱ级城市主干道，设计行车速度40km/h，路面结构类型为沥青混凝土路面，路面设计使用年限为15年，抗震设防裂度：Ⅵ度。主线全线共设置10个变坡点，最大纵坡4.16%，最小纵坡0.3%，最小竖曲线半径50000m，设8个平曲线，最小半径为255m，最大半径为8000m，K4+620=K4+621.644为断链桩号，路线总长度6113.104米。本工程路堑开挖工程量较大，挖方总量为69.6万m3，其中土方开挖18.66万m3，石方开挖46.83万m3；挖方主要集中在K1+300-K2+500，约占总量的62%。K1+300—K2+500段为山体高挖方。位于紫黄公路右侧，紫黄公路左侧（白云大道K1+600位置）是紫云县烟花爆竹仓库。山体开挖沿线长约1200米左右，开挖后将形成一长线高边坡，高度9.8m-38m。为不影响周围建筑物安全及居民区、居民的作息，必须做好安全文明施工。一、施工场地周围环境及施方法选择K1+300—K2+500段位于紫黄公路右侧，且紫云县烟花爆竹仓库位于设计道路K1+600左侧距离紫黄公路100米左右。K1+600段挖方最大高度约为38米，为确保烟花爆竹仓库安全、居民安全及道路的正常通车，避免爆破时产生飞石和较大震动对周围建筑物和人员造成伤害，特考虑采用静态爆破施工方案。 为避免机械破碎是产生的飞石和震动掉落的孤石对烟花爆竹仓库、道路过往车辆及通行的人员造成生孩，特考虑采用被动防护网做防护处理。被动防护网处于紫黄道路左侧硬路肩上。被动防护网高度在烟花爆竹仓库正前方向为7米，普通地段高5m。由由支柱、环形钢绳、钢丝格栅、锚绳及锚固基础组成。二、土石方开挖工程范围基本情况及工程量1、项目范围基本情况：根据施工图纸、结合施工现场实际情况及现状的区域山体边坡特性。需进行区域山体土石方的开挖与边坡支护、部分建设用地的回填才能达到设计要求。2、土石方开挖工程量本工程施工范围根据设计图纸，挖方总量为69.6万m3，其中土方开挖18.66万m3，石方开挖46.83万m3。第二章施工部署第一节管理目标、保证措施1、管理目标我公司通过ISO9002质量体系认证，我们将严格依照贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期、进度。（1）质量目标：符合土石方分项施工质量验收标准，所有质量检验批一次验收合格率达100%。 （2）工期目标：160日历天。（3）安全目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地，确保伤亡率为零。（4）管理目标：项目部组织相应的作业人员、技术人员熟悉工程情况和专项方案要点。制定施工进度计划、工程质量措施、安全技术措施，进行施工部署，确保各流程按照节点进行组织施工。2、目标保证措施 （1）、建立健全全员参加的全面质量保证体系；（2）、成立质量管理小组 （3）、施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等控制手段和方法。 （4）、按照事前、事中、事后三个阶段严格进行质量控制，将质量事故消灭在萌芽状态中。 3、安全、质量保证措施 （1）、成立安全领导小组。（2）、建立安全保证体系。 （3）、安全管理制度和规定及职责划分。 （4）、各项（包括分项工程施工）安全管理措施。（5）、成立质量控制小组，学习施工图纸，技术交底，做好安全文明施工。针对施工质量记录，资料存档。 第二节总体部署1、项目组织机构和管理职能（1）、项目部组织架构：工程部、实验室、）项目经理总工程师测量队质量安全部（质量安全部、资料室）技术部财务室（2）管理职能分工：根据工程施工项目配备各部门人员：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、试验员、预算员、测量员等。职责分工：a项目经理：主持本工程的全面工作，为项目负全责。 b技术负责人负责：负责该项目技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长。 c施工员、施工组组长负责管理落实施工生产、进度及质量。 d技术员负责本工程质检工作。e专职安全员负责安全生产领导小组副组长。 f材料员负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁。 g预算员负责项目经营结算工作。（3）质量管理小组构成 组长：技术负责人 副组长：质检员 组员：施工员、技术员、各工种负责人（4）安全生产领导小组成员构成： 组长：项目经理 副组长：专职安全员 组员：施工员、技术员、各工种负责人2、施工准备工作（1）召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。 （2）各种材料和设备准备对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。3、技术准备工作 （1）资料收集，分析本工程地形、地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。 （2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。 （3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。 （4）进行专项施工方案施工交底，分阶段进行技术、安全交底。第三节施工阶段部署1、土石方开挖总体施工顺序由于现场场地标高比较复杂,要保证在计划工期内完成土石方开挖施工，必须有序施工,为了保证土石方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，采用土石方开挖与边坡防护施工交替进行的办法，具体流程如下：开挖线放样→修筑施工便道→土石方开挖→修坡→边坡防护→开挖下一步土石方→下一步修坡→直至路基设计标高。2、施工平面布置图（附后） 第四节测量仪器检测准备工作 根据本工程施工特点，配置GPS、全站仪、水准仪、50米大钢尺等仪器设备，开工前必须按规范规定进行检测、校核，使之随时保持精良的使用状态，确保仪器计量、测实的精准度，为项目施工质量打下坚实的可靠基础。第五节施工进度计划（详见进度计划附表）1、施工进度措施为了使建设项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。2、加强组织管理，组建专业施工队伍。选择施工经验丰富、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工，加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。3、加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。4、各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。第六节安全、文明施工及环境保护施工工作 1、安全施工工作 现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成监察小组，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育及技术交底。实行安全施工奖罚制。 2、文明施工工作 按省市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。第三章主要施工方法和技术措施第一节施工流水作业程序根据建设单位的要求，结合现场的实际情况，对本项目工程的施工区域及施工流水作业程序主要考虑以下划分原则及流水作业：（1）分区明确的原则（2）便于施工组织的原则（3）互不干扰的原则（4）工程量尽量均衡利于流水作业的原则1、工程测量定位 （1）定位放线 根据建设单位提供的红线图及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下： ①根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。 ②撒灰线。根据测量确定的道路边线坐标及土方开挖边线撒灰线，自检合格后提请监理单位和建设单位等有关部门验线。 （2）标高控制 标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下： ①先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山坡上设置永久水准控制点。 ②根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量至设计标高。 ③施工过程中将水准仪安置到山坡上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制边坡下各高程标高。（3）投入的主要测量仪器主要测量仪器序号名称型号单位数量1GPS华测台32水准仪南方测绘DSZ3台2 3全站仪南方测绘NTS-332R台15钢尺50m把22、土石方挖填平衡核算（1）、土石方开挖前对土方挖填平衡的核算至关重要，在确定外运土石方的同时必须确保场内填方的足够，根据施工图纸及现场实际情况的测算场内挖、填严重失衡。本工程的施工采用边挖边填的施工作业方法，这样才能确保工程高效、有序、成本降低、工期缩短。（2）、土石方挖、填工程量表：桩号总挖方(m3)回填石方(m3)土石方调运Ｋ0+000～Ｋ1+0001、路基挖方：28754（土方23771；石方4983）2、清表土方：82321、路基石方回填：873832、清表换填：82321工区：1、路基总挖方：461231m3（其中石方：333882.0m3其中土方：127349m3）；清表土方：15889.7m32、利用石渣回填方：186124.7m3（含清表换填）；3、土方弃置：143238.7m3（含清表土方） 4、一工区石方富余：147757.3m3Ｋ1+000～Ｋ2+0001、路基挖方：309529（土方89642；石方219887）2、清表土方：3330.51、路基石方回填：299372、清表换填：3330.5Ｋ2+000～Ｋ3+0001、路基挖方：122948（土方13936；石方109012）2、清表土方：4327.21、路基石方回填：529152、清表换填：4327.2Ｋ3+000～Ｋ4+0001、路基挖方636（土方636；石方0）2、清表土方：12574.51、路基石方回填：450872、清表换填：12574.52工区：1、路基总挖方：193717m3（其中石方：134424m3其中土方：59293m3）；清表土方：25192.6m32、土方弃置：84485.6m3（含清表土方）3、回填石方总量为（含清表换填）：145100.6m3；利用本工区石：5563m3；调运一工区石方139537.6m。Ｋ4+000～Ｋ5+0001、路基挖方：129028（土方38722；石方90306）2、清表土方：6396.61、路基石方回填：435482、清表换填：6396.6Ｋ5+000～Ｋ6+0001、路基挖方：45123（土方18041；石方2708）2、清表土方：6221.51、路基石方回填：310482、清表换填：6221.5Ｋ6+000～Ｋ6+114.7481、路基挖方：18930（土方1894；石方17036）2、清表土方：01、路基石方回填：2252、清表换填：0合计总挖方（含清表土方）：696030.3（其中石方：468306；土方227724.3）总填方量：331225.3（其中路基回填：290143.0；清表回填41082.3）第二节土方开挖施工方案 1、施工方法（1）、采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开配合。需要支护的边坡坡面采用人工整修。为了保证安全，在每节边坡成型后立即按图纸进行防护工程施工，以防止边坡受雨水冲刷和长期暴露而坍塌。（2）、根据地形条件和土方调配运距，选用如下机械组合和开挖方法：采用挖掘机设置纵、横向台阶分层开挖，自卸汽车运输。2、土方开挖（1）、边坡开挖采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行开挖，上台阶比下台阶开挖进深不小于30m，以防塌方。（2）、边坡台阶开挖，作成一定坡势，以利泄水，边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。3、注意事项：（1）、土方边坡地 段，首先了解该段挖方区域边坡土质情况，并将有关数据上报设计单位，由设计单位定出开挖放坡比例，施工中严格按设计放坡比例进行放坡，对危险地段采用分段跳仓开挖。对高度超过8米的土质边坡建议设计采用二级放坡，以降低开挖相对高度，施工过程中结合现场实际地形和设计要求在边坡顶做截水天沟，防止因雨水和山水冲刷而导致边坡塌方。（2）、边坡开挖成形后应及时按设计单位提供的边坡稳定防治方案对所开挖成形的边坡进行防治处理，以确保边坡稳定。（3）、挖方地段为了保证施工安全，机械开挖时应分层由上而下开挖，并派专人指挥，随时注意边坡稳定情况，保证施工安全。（4）、土方边坡经阳光暴晒和雨水冲刷渗透后，其稳定性较差，存在较大的安全隐患。因此我司将对不能及时按设计边坡防治方案处理的边坡采用M10砂浆封面或用彩条布覆盖整个边坡，以确保边坡的稳定性和安全性。第三节石方开挖施工方案1、K1+300—K2+500施工方法K1+300—K2+500段挖方分别位于紫黄公路右侧，且紫云县烟花爆竹仓库位于设计道路K1+600左侧距离紫黄公路100米左右。K1+600段挖方最大高度约为38米，为确保烟花爆竹仓库安全、居民安全及道路的正常通车，避免爆破时产生飞石和较大震动对周围建筑物和人员造成伤害，特考虑采用静态爆破施工方案。在K1+500—K1+800段处修建一处5-7米高被动防护网，以阻挡机械破碎飞石及零星孤石掉落，K1+300—K2+500段修建7.0米宽混凝土临时道路 。根据地勘资料，施工范围内岩石均石炭系的灰岩，中厚-厚层状，含燧石团块，岩体较完整，为较硬岩，普氏硬度系数f=10~20，经现场采用机械破碎实验，极难破碎，因此石方开挖“采用静态爆破”开裂后在采用“机械破碎”将石破碎至满足回填填料要求。（1）静态爆破施工方法a、静态爆破施工方法工艺介绍也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到岩石开裂的目的，此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生多的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本项目采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。b、静态爆破施工方法首先确定当地气温、药剂温度、拌和水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前务必确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。b1、设计布眼根据本工程特点布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距20~30cm，纵向间距1000~1500cm布置成平排炮孔，排距以1000~1500cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度 根据现场石方状态而定，一般以1.2~2米为宜。b.2、风炮机钻孔1）、风炮机钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用42mm直径钻孔。2）、钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。b3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80％~90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。b4、静态爆破数据1）炮孔直径d:根据施工条件采用42mm孔径钻机。2）底盘抵抗线WP:通常中、硬岩石，wp取30~40cm。3）单位体积用量q:一般采用下列公式:q=Q×v其中：Q-单位体积用量:㎏/m³V-被破碎体体积:m³,Q-静态破碎剂用量:㎏一般对中、硬岩石，q取15~25㎏/m³ 4）孔距a:孔距a按下式计算：a=（7~10）d，其中：d为炮孔直径cm5）台阶高度H:台阶高度一般不超过2m6）超深△h:采用下式计算：△h=(0.05~0.1)M7）装药结构:采用连续药柱耦合装药。8）钻孔布置:平面布置成方形垂直钻孔；采用连续柱状态钻孔装药。9）静态破碎剂:本工程需要用静态爆破方法进行爆破施工，而静态膨胀的使用与季节和温度有关，所以应根据环境和气候的相应条件进行静态膨胀剂的购买。下表是部分膨胀剂型号及适用条件：表3-2各系列静态膨胀剂适用条件膨胀剂型号适用条件适用温度/℃适用孔径/mmSCA-I春季20~3530~50SCA-II夏季10~2530~50SCA-III秋季5~1530~50SCA-IV冬季-5~830~50根据气温条件，正确选择膨胀剂的类型。 综上所述，并将静态破碎机破碎各主要参数列入下表。在施工时，应根据具体情况相应调整，以求得不同条件下的最佳参数见下表。b5、装药1）、向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~23%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）扮成流质状态（糊状）。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作用时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。2）、平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入，分条捣实。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。3）、石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。4）、 岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副罐装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。5）、过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。b6、药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。（2）机械破碎施工法a、机械破碎施工法工艺介绍 机械破碎主要是指挖掘机液压锤破碎石方，在市政、路桥、隧洞、港口、水利水电、采矿等工程中已得到广泛的应用。挖掘机液压锤破碎石方的特点：一是安全。挖掘机液压锤破碎石方主要配合静态爆破开裂后的石方开挖，可避免像爆破产生的飞石和较大震动对周围建筑物及人员造成伤害：二是环保。挖掘机液压破碎锤开挖石方震动小，粉尘少，符合当地环境需要的要求。b、机械破碎施工方法b1、挖掘机液压破碎锤破岩风炮机钻孔后进行药剂胀裂，胀裂产生裂纹宽度；10mm左右；能使用挖掘机液压破碎锤进行破碎挖掘时，采用挖掘机液压破碎锤进行破岩，为符合回填填料要求，最大块岩石粒径不大于30cm。b2、挖掘机装车挖掘机液压破碎锤进行破岩符合回填要求后，采用履带式挖掘机进行清理石料及装车。b3、汽车运输采取修筑“八”字形会车便道调配运输弃渣回填。挖掘机装车后，工程车运输到施工方指定地点自卸回填。2、注意事项 根据本工程边坡的土质特征，在土石方的开挖过程中存在大量石方，该部份石方作业方法均采用静态爆破开裂后使机械破碎开凿的方法，作业时应严格贯彻执行土石方机械安全操作规程，发现石方应及时通知建设单位及监理单位现场确定土石分界线，并做好各项签证确认手续。切实作好作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工生产。使用该项作业时必须注意如下事项：2.1静态爆破注意事项1）、无关人员不得进入施工现场2）、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，制使药剂反映过快等；③布孔设计布当；孔距及抵抗线过大；④钻头选不当，钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且具有腐蚀性。冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须佩带符合国家安全标准生产的放冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。3） 、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装罐点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好清水和毛巾，冲孔时人药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院冲洗治疗。4）、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。5）、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。6）、刚钻完的孔和刚冲洗完的钻孔，孔壁温度较高，确定温度正常并符合要求，清洗干净后才能继续装药。7）、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。8）、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。2.2机械破碎注意事项1）、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。2）、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。 3）、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。4）、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。5）、使用时液压破碎锤及钎杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”6）、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。7）、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。8）、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。9）、液压破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。3、其他段落石方施工方法A、石方爆破 （1）、准备工作：根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。石方爆破作业以小型爆破为主，严禁过量爆破，并在事前14天制定出计划和措施报监理工程师批准。我司就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，待取得通行证后方将爆破器材运入工地保管。确定爆破的危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。设专职安全员，爆破工持证上岗。（2）、石方爆破根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石碴块径与装碴方法相适应。（3）、爆破工程施工前指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，不予使用。（4）、爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。（5）、在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用容易受潮的炸药、雷管等，必须采取防水措施。（6）、爆破前，必须做好下列安全准备工作：a、建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工； b、在危险区内的管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。c、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；d、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；e、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前，督促人、畜撒离危险区。f、起爆方法根据工程特点、施工条件、气象等合理选择。g、露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，不得起爆。h、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。（7）、起爆方法：为确保安全，本工程采用电力起爆，不采用火花起爆。（8）、电力起爆：a、在同一串联路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值不得大于：康铜桥丝：铁脚线：0.3Ω铜脚线：0.25Ωb、检测电雷管和电爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表。c、 检测电管电阻值时，应在专用的加工房内或在隐蔽、僻静的地点进行，并应采取安全防护措施。d、电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：康铜桥丝电管：交流电不小于3A。直流电不小于2A。e、采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆器说明书的要求，起爆器应经试验后，方可使用。f、电爆网路应采取绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面积应符合设计要求，使用前，应进行电阻和绝缘检验。g、导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，严禁采用水或大地作为电爆网路的回路。h、起爆前，应检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10%以上时，应在查明原因并消除故障后，方可起爆。i、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场。j、在有杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷管早爆的地区和雷击区爆破时，不采用电力起爆。k、炮孔装药和堵塞时，不得损坏起爆间隔网路，堵塞应密实，且不得使用活性材料。 （9）、为使边坡稳定、岩面平整，在边坡外宜采用预裂爆破或光面爆破。B、成孔机具和方法（1）、采用机械钻孔，劳动强度低，速度快，工效高，操作安全。（2）、钻孔机具：本工程钻孔设备选用YQ-100履带式潜孔钻机为主，手持式风动凿岩机（俗称手风钻）、风镐（铲）为辅。（3）、手风钻钻孔操作方法：手风钻的钻具主要是钻钎，钻钎由钎杆、钎头、活动尾三部分组成，适用于石方厚度较薄区域和孤石爆破。a、钻孔前，标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及有无堵塞现象，如有毛病，应修理或调换。b、钻孔由一人操作，双手持钻机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上，钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门，气量和风压应符合钻机的要求，保证正常作业。c、钻孔根据岩层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距，钻孔时，先用短钻杆，每打50cm深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻。 d、施工中，如遇石质松软和较完整时，可适当增加两手支托风钻的推压力，如遇松软岩石或穿过土层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多，粉尘与地下水搅合而包住钻机使钻杆提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘。e、操作中如发生堵孔现象，立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适当向下灌水浸泡，直至钻机能自行上下运行为止。（4）、潜孔钻机钻孔操作方法a、对位   孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。   切断行走电机电源。   接通工作系统电源。   将电器操作台主令开关扳到手动位置。   钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。   缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止。 安装好捕尘罩。 b、开孔、钻进   开动抽风机。   开动回转机构。   将冲击器操纵阀扳到半开位置。   接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。   根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。   停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。   如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 c、正常钻进时的注意事项   各电动机应无异响，温升正常。   中齿轮啮合正常，运行时无杂音。   根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。   滑架摆动严重时，应减少轴压。   当气压低于4公斤/厘米2时应停止钻孔。   提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。   发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。   要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。C、爆破方法（1）、采用炮孔爆破法：炮孔爆破法是在岩石上钻直径38—50mm（手风钻）或直径80-130mm（潜孔钻机）、深2.5—5m的圆柱形直孔，装药爆破。（2）、炮孔布置的原则：a、炮孔布置选择在较大、较多的临空面，如无此条件，可有计划的改造地形，创造多面临空，按阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°-45°角。b、炮孔避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上，一般对有两个临空面以上的地形，炮位距各临空面的距离宜相等。c、根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。d、在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，为使均匀破碎，排距之间炮孔作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为45°。e、炮孔深度与最小抵抗线的确定：炮孔深度根据岩石坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等来确定，一般炮孔深度L为：对坚硬岩石L=(1.1—0.8)H； 对中硬岩石L=H；对松软岩石L=（0.85—0.95）H；其中H—爆破层厚度；抵抗线W，也是随着岩石坚硬程度和梯段厚度而定，取：W=（0.6—0.8）Hf、炮孔间距确定：炮孔间距a，根据岩石特征、炸药种类、爆破要求、抵抗线长度以及起爆顺序等确定，炮孔布置为交错布置或梅花形布置，依次逐排起爆。电力起爆时：a=（0.8—2.0）W炮孔排距b，可采用第一排炮孔计算的最小抵抗线W，若第二排各炮孔的W计算不同时，则取其平均值，炮孔爆破时，排距计算采用：b=（0.8—1.2）Wg、炸药用量计算炮孔爆破法炸药用量可按松动药包爆破公式计算，在爆破作业中布置多排炮孔时，则每一炮孔抛掷爆破的炸药用量按下式计算：Q=q*a*b*l采用松动爆破时：Q=0.33*q*a*b*l式中：q——炸药单位消耗量（kg/m3）。 a——孔距（m）b——排距（m）l——钻孔深度（m）在实际操作中，当炮孔较多时，不去一一计算，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量，装药长度控制在炮孔深度的1/3—1/2左右。h、装药、堵塞与放炮装药：装药前检查炮孔位置、深度一尺度向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法），如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中装药粉，分几次放，用木棍轻轻压紧，如装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）设在由炮孔口算起，装药全长的1/3—1/2位置上。装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。 堵塞：堵塞材料选用与炮孔壁摩擦作用大，充填易密实、不过湿和有较好塑性，不漏气的土料，如干砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和2—3份砂混合而成，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证堵塞质量和长度，并注意保护好电雷管的脚线，水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100—150mm的圆柱条，一节一节地填塞。D、软石开挖采用大功率推土机配松土器松动，局部采用小型松动爆破，并集中成堆，反铲挖掘机装车，自卸汽车运输。E、次坚石、坚石开挖（1）、采用光面爆破和预裂爆破技术爆破松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。（2）、根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔从上而下分级爆破，每开挖一级及时进行防护及加固。F、浅孔爆破设计（1）、浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50㎜，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。（2）、炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。（3）、主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33) Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg（4）、预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量：Q=180×3.6=648g，取Q=600g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋炸药为2kg/10条）。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20㎝水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。 G、深孔爆破设计（1）、深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。采用潜孔钻机钻孔，钻头直径为80～130㎜，成孔直径为90～140㎜，孔深5～10米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。（2）、主爆孔爆破参数设计以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=μWp=（0.15～0.25）×3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7Wp～1.3Wp=3米，炮孔排距b=0.8Wp～1.0Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43㎏/m3，则每孔装药量：Q=qWpaH=0.43×3.2×3×6=24.7㎏，取为Q=24㎏采用袋装乳胶炸药，每箱24㎏/12条，每条2㎏，长度为40㎝，直径80㎜，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度Ld在2米以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为1.5米。以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。 （3）、光面爆破参数设计岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.5～2.0m，钻孔直径d=100㎜，孔距系数n取为10（8～12），则孔距a=nd=10×0.1=1m。孔深仍以台阶高度6米为例计算H=6×1.12=6.7m。单位炸药消耗量q=0.14～0.26㎏/m3，取q=0.2㎏/m3。则每光爆孔装药量Q=abHq=1×2×6.7×0.2=2.68㎏。光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。H、爆破施工技术要求与标准（1）、准确爆破，达到预期的爆破形状和数量。（2）、确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，底板平整、无根坎。（3）、确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波，杜绝爆破飞石、爆破冲击波危及人身财产安全。公路边爆破作业，设置防护和警戒人员，爆破后及时清理，保证车辆、行人安全畅通。（4）、浅孔、深孔爆破均保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在8%以下。 （5）、预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。I、爆破施工技术质量措施（1）、通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。（2）、准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。（3）、预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。（4）、炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。（5）、起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。（6）、采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。 （7）、放炮:在堵塞完毕后，对爆破线路进行一次最后检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间，发生瞎炮，由原装炮人员当班处理，否则，设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下一班人员。J、石方开挖施工注意事项：（1）、炮孔布置时，避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙保持20—30cm距离，以免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。（2）、炮孔方向避免与临空面垂直，这样将使炮孔方向与最小抵抗线一致，而易造成“冲天炮”，炮孔方向尽量与临空面平行，或与水平临空面成45°角，与垂直临空面成30°角。（3）、开挖前应先了解所开挖段的岩层发育情况，选择正确的施工方法。对发育不稳定的石质边坡，请相关专业部门出具相应施工方案后再组织施工。（4）、施工中严格按照设计放坡开挖，随时注意清理因爆破被震松动的部分，如果石质风化严重的采用挂网喷浆处理，对于石方开挖应注意以下几点。（5）、开挖应充分注意边坡稳定，一般宜采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡的水平距离应不小于炮孔间距1/2。（6）、开挖层靠边坡的两侧炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。如在开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物，可采用人工开凿，控制爆破或化学爆破。 （7）、石方开挖区须注意施工排水，应在纵横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求，以确保爆破出的石料不受积水浸炮。（8）、爆破安全作业，应按我国《爆破安全规程GB6722——86》有关规定执行。（9）、合理组织调配，力求挖填平衡，石方开挖将与填方紧密配合，达到合理利用，避免造成不必要的浪费。（10）、石方开挖时要随时注意边坡稳定性和排水情况，对于须爆破地方，将组织专业爆炮人员进行施工，并随时注意边坡稳定情况，且每次爆破完后应先处理危石。第三节被动防护网施工1、施工准备a、核对复查现场地形坡面，若与设计有较大出入，则必须通知设计单位。b、施工前清除坡面浮石、危石、浮土或其他堆积物。c、防护网设置在紫黄道路硬路肩上，防护网采用RXI-200型被动防护网，由支柱、环形钢绳、钢丝格栅、锚绳及锚固基础组成。钢柱间距8~12m，拦石网在烟花爆竹仓库正前方向顶高7m，普通地段高5m。位置、长度及高度可根据现场实际情况适当调整，各部分尺寸应满足《公路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）相关规定要求。d 、现场放线确定钢柱基础、上拉锚绳基础、侧拉及中间加固锚绳基础的位置。按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚绳基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度减少约3~8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）。e、准备施工安装工具。防护网设置在紫黄道路硬路肩上，防护网采用RXI-200型被动防护网，由支柱、环形钢绳、钢丝格栅、锚绳及锚固基础组成。钢柱间距8~12m，拦石网在烟花爆竹仓库正前方向顶高7m，普通地段高5m。位置、长度及高度可根据现场实际情况适当调整，各部分尺寸应满足《公路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）相关规定要求。2、施工顺序被动防护网施工顺序：锚杆及基座定位→基坑开挖及砼灌注（土质及软质岩石基础）或钻凿锚杆孔（硬质岩石基础）→基座及锚杆安装→钢柱及上拉、侧拉锚绳安装→支撑绳安装于张拉→环形网的铺挂与缝合。3、钢柱钢柱采用工18热轧普通工字钢、钢绳网采用R19/3/300环形钢绳网、钢丝格栅采用SO/2.2/50钢丝格栅，钢绳采用Φ14缝合绳缝合联接。Φ22支撑绳、Φ18拉锚绳、减压环及上述各种材料标准及要求均按《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）相关要求执行。钢材外露部分，均应涂红丹油2道，灰色铅油2道，以防生锈。钢柱倾角应满足设计要求，误差为±5°不满足时应重新调整。 4、钢柱、锚绳基础a、当基础位置处底层为硬质岩石，直接钻凿锚杆孔，用锚杆定位并作为基础。施工时将支座四角用锚杆定位，其钻孔直径80mm，长5.10m，孔内满贯M30水泥砂浆，对中插入直径28mm，长5.0m的HRB335级螺栓锚杆，保证外露长度0.1m，支座下凹凸不平处采用M30水泥砂浆找平，待沙井强度达到设计的70%后，用螺栓联接基础支座。（简称为A类锚固）b、土质及软质岩石地基钢柱基础为1.0m宽、0.8m长、0.8m深，其适用范围为基础所在位置覆盖层厚度不小于混凝土基础深度的段落，为确保锚固深度，可以加大混凝土基础尺寸。将支座四角用锚杆定位，其钻孔直径80mm，长4.30m，孔内满贯M30水泥砂浆，对中插入直径28mm、长5.0m的螺栓锚杆，保证外露长度0.9m，待砂浆强度达到世界的70%后，灌注C25混凝土基础，螺栓锚杆外露0.10m与基础支座联接。（简称B累锚固）C、当基础位置处地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用C25混凝土置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础。d、钢柱及拉锚绳基础采用人工开挖，禁止爆破作业。e、混凝土基础顶面与被动防护系统走向中心线处地面齐平；钢柱基础长轴（A-A）方向与该基础中心和其左右基础中心线夹角的平分线方向一致。f、 钢柱混凝土基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用C30钢筋混凝土，钢筋笼采用Φ16螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于50mm；对地面以下的埋入式钢柱基础和各拉锚绳锚杆基础为C25素混凝土。g、钻孔注浆锚杆采用M30水泥砂浆或者纯水泥浆。h、地脚螺栓锚杆由Φ28螺纹钢筋加工制作，总长L=1.0m，顶端丝口M27×100，并配相应垫片和螺母。i、钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；钢绳锚杆杆体使用前应除油。5、钢柱基座安装将基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平允许误差在5°范围内，基座底与混凝土必须完全接触，若有缝隙，必须用水泥砂浆将缝隙补满。在安装基座时，注意基座的安装方向。6、钢柱及上拉锚绳安装a、将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；b、将上拉锚绳的挂环挂与钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；c、将连接板按正确方向用M27×120的螺栓与钢柱联接，并拧上螺帽。注意螺帽不能拧的太紧，要联接板能转动。d、将钢柱缓慢抬起来并对准基座，然后将联接板另一端插入基座中，插入联接螺栓，并拧紧。 e、通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；f、侧拉锚绳及中间加固锚绳安装同上拉锚绳。7、上支撑绳安装a、上支撑钢丝绳钢丝公材质强度不宜低于1770Mpa的6×19+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径16mm，且必须用镀锌量大于70g/㎡的热镀锌钢丝绳。钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T8919-1996）b、将第一根上支撑绳的挂环暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调解就位（紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm）；在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座外侧；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座挂座的外侧和内测，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定，绳卡数量更具支撑绳长度按以下要求选定：支撑绳长度L≤10M绳卡2个，支撑绳长度10M＜L≤30M绳卡3个，支撑绳长度L＞30M绳卡4个。c、第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另一侧。在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并接（仅用30%标准紧固力）。 8、下支撑绳安装a、下支撑钢丝绳的材质要求同上钢丝绳。b、将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行与系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位（紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm）；在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第二基座处，将支撑绳房子挂座内下侧；如此相同安装支撑绳在基座挂做的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，在用绳卡暂时固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定，绳卡数量根据支撑绳长度按以下要求选定；支撑绳长度L≤10m绳卡2个，支撑绳长度10m＜L≤30m绳卡3个，支撑绳长度L＞30m绳卡4个。c、第二跟下支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一个基座向第一个基座的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另一侧；在距减压环约40CM处用一个绳卡将两根下部支撑绳相互并接（仅用30%标准紧固力）。8、钢丝绳的安装a、钢丝网编制用钢丝绳及其安装缝合用缝合绳的材质强度不应低于1770Mpa的6×7+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；钢丝绳公称直径8mm；必须采用镀锌量大于70g/㎡的热镀锌钢丝绳；钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》（GB/T8918-1996）。 b、钢丝网采用菱形网孔编制方式，网孔尺寸采用150×150mm规格，单张网块尺寸设计为一般宜用4×4m规格。c、施工前，应认真检查和出来防护区的危石，施工机具应布置在安全地带。d、钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以经验和习惯而定，一般采用方法如下：（1）用一根起吊绳（钢丝绳采或专门准备的粗麻绳）穿钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；（2）拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联接，同时也可将网与下支撑绳暂时联接以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；（3）重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；e、将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在起中点上做标志。f、 钢丝绳的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网于不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始再用缝合绳将网与下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在高缝合绳末端0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右两侧的缝合绳端头重叠1.0m。g、将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在中点做上标志。h、钢丝绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，知道用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始再用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当达到下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。 9、施工注意事项a、施工时做好安全防护工作确保人员及机具安全。防护网的技术要求详见《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）b、被动防护网应采用成套扣件，由专业施工队伍施工，对于坡度较陡地段需搭设施工脚手架及作业平台，确保施工安全。c、上拉、下拉和中间加固拉锚绳锚杆长度不得小于2.0m，锚杆抗拔力不得小于50KN；侧拉锚绳杆长度不得小于2.5m，锚杆抗拔力不小于60KN。施工前应根据设计要求的锚固力对基础进行拉拔试验，当不能满足设计要求，应根据实际情况上报，对基础锚固类型进行相应调整。第四节临时便道1、便道位置a、根据现场施工条件，由于紫黄路离开挖石方处仅8米，为保证施工及（社会车辆、行人）的安全，满足我司正常施工及社会车辆的无障碍通行，将在K1+500—K2+500段新建临时施工便道。采用挖除表层松土，回填大渣，压路机压实的施工方法进行修筑，并设置围挡与施工区域隔离，安装警示标志标牌和警示灯，保证正常施工及社会车辆的无障碍通行。b、机械破碎石方由上而下分层破碎，由于地势险峻，运输车辆无法进去，考虑先从山脚临时修筑一条施工便道，以确保运输车辆顺利进入运输。 2、结构形式施工段清表后，视地形平整情况填筑素土层，整平压实后，表层采用铺0.5m厚片石+0.2m泥结石面层结构，直线段修筑宽度为5m，急转弯处按6.5米拓宽；直线段每100米增设一个错车道，错车道宽度6.5米，长12米见下图。0.5厚片石+0.2泥结碎石面层填土层（视地形平整情况）素土压实便道剖面图3、施工工艺流程施工准备→测量放线→清表→填前碾压→分层回填土方及建渣→整平压实4、技术措施：a、本便道线路大多穿过菜田及林地，修筑便道前，应先清除表层种植土，清除厚度根据现场情况实际而定，原则是清除后基地密实，无树枝杂物及弹簧现象即停止清除。b、路基施工前，清除施工范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下300mm内的草皮和表土。在施工前进行清理。清除下来的垃圾堆放指定的地点或外运。c、碾压与基底处理：便道施工路段 不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；回填土及建渣采用分层填筑、分层压实。d、土方开挖土方开挖采用挖掘机施工现场要求自上而下的进行。开挖过程中要采取有效措施，如有弃方，必须弃在指定的弃土场。e、土方回填回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径符合设计要求，含水量应符合压实要求。f、回填材料应符合下列规定：（1）破碎石渣，可作为临时道路材料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，可做各层地填料。（3）草皮、淤泥质土及不稳定材料，不能用于便道填筑。g、片石垫层施工：自卸汽车运进片石，推土机进行粗平，再用压路机进行压实。采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规范进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀。h、泥结石路面施工： 泥结石主要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料,其等级不宜低于Ⅳ级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12-15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过混合料总重的15%-18%。泥浆一般按水与土比为0.8：1至1：1的体积比进行拌和配置。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑。在路槽筑好后,按松铺厚度（约为压实厚度的1.2-1.3倍）摊铺碎石,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求,厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1-2号或2-3号碎石,面层一般采用3-4号碎石。泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序,并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约25-30m,轮迹重叠0.25-0.3m，一般碾压4-5遍,至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍灌浆。在预压的碎石层上,浇灌泥浆,浆要浇的均匀、浇的透,以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度,但碎石棱角仍应露出泥浆之上。灌浆1-2h后,待泥浆下注,空隙中空气溢出,表面未干前撒铺5-15mm的嵌缝料(约1-1.5m3/100m2),嵌缝料要撒的均匀。撒过嵌缝料后,即用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干需略微洒水碾压,如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段,需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。i、作业条件 （1）土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过设计厚度，碾压后土方压实系数为满足设计要求。（2）填土前，应做好水平高程的测设。4、注意事项a、便道施工时，设专人在现场指挥，按照征地线进行施工，需越线作业时，应书面报告项目部，不得私自损坏树木及菜田。b、设置专职安全员，加强工地安全检查，坚决杜绝违规作业。c、机械施工时，应严格遵守安全操作规程，严禁违规作业。d、施工便道在施工时，应根据地形地貌，修建排水设施，尽量避免破坏原有地形的排水系统，减少水土流失，e、加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作。f、运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查检修制动、装载等安全部位技术状况，不可松懈和疲劳作业，防止意外事故发生。g、采用机械填筑应符合下列规定：（1）在填土区边缘应设置安全标志；（2）土方机械作业时，无关作业人员不得靠近机械； （1）在挖掘机土斗的回转半径范围内，人员不得停留或通过；h、在与地方道路连接出入口处设置警示标牌、爆闪灯及保通人员；i、施工便道应符合施工规范要求。第四节土石方回填施工方案1、施工方法回填时堆土边坡采用挡墙和自然堆坡防护。为保证填料均匀、密实、强度高和减少不均匀沉降，应分层填筑，填石分层松铺厚度不得大于50cm，最大粒径不大于分层厚度的2/3。逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂使空隙填满。回填的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。（1）、采用挖掘机装车，自卸汽车运输到填方区。汽车卸料时，安排专人指挥，按每层50cm的松铺厚度计算卸料密度，由远及近进行卸料，一层料卸完后，即停止卸料，进入摊铺和整平阶段。（2）、布测量控制点填料区纵横向每隔20米分别布设一测控点，路堤 沿线纵向每隔20米设一断面，在每一个断面上由路中心开始每隔10米设一测点，该点要设在固定并且坚硬的块石上，以防止破坏。各测点的位置与上次的测点位置相同。当路基施工宽度大于50米时，在一个横断面上设5个测点，当路基施工宽度小于50米时，在一个横断面上设3个测点，测点用红油漆明显标出。（3）、检查松铺厚度用水准仪测出点的高程，此高程数据与上次该位置处的高程之差即为本层的松铺厚度。（4）、填方的平整当填方区一层填料上料完成后，按层厚50cm的松铺厚度，采用自重20t以上大型履带式推土机初步摊平，并在初平后的填料上来回碾压，完成初步压实，以利于场地平整。每层初步平整完成后，再用推土机进行精平，并形成一定的拱度以利排水。对机械无法到达边角处采用人工找平。（5）、填方的压实 在经过推土机整平后的填层面上采用≥20T的振动式压路机碾压。碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退式进行,横向接头重叠0.4～0.5m，纵向碾压轮迹重叠0.4～0.5m，压路机的行驶速度控制在4km/h之内，压路机振幅一般在1.5～2.0mm范围内，振动频率在25～30HZ（1500～1800次/S）之间，初压时采用静压1～2遍，目的是让各测点稳定。然后改为振动压实，其压实遍数均由试验确定。机械无法到达边角处或压实机械不能达到要求的地方，采用电动打夯机处理，在碾压过程中注意保护测点。（6）、压实度测量和分析测出各测点高程，填入表格中，计算出碾压这一遍后的沉降量，沉降量一般在0～5mm之内变化时，密实度满足要求；结合该层的横坡、纵坡及外观质量全部满足要求时才能进行上一层的填筑工作。从压路机开始碾压后，每碾压一遍，就测一次各点的高程，计算出沉降量。在各填层所测得的压实度必须符合填筑压实度规范要求，否则要采取继续进行碾压等措施进行处理，直至符合要求为止。（7）、沉降稳定观测施工前，在离回填沉降区范围以外的稳定区域埋置2至3个观测基点，用全站仪及水准仪精确定出基点的标高及基线的方位；在回填区域四周坡脚处、坡脚以外2m和4m处每隔100m分别对称埋置3个测点，测点用15×15×150cm的钢筋混凝土桩制成。在回填区域填筑前根据基点的标高及基线的方位用全站仪观测定出测点的初始位置，并作好记录；在填筑过程中，每天对测点进行一次观测（测点位移变化不大时，可3天一次或7天一次），并记录观测数据。当测点的水平和竖向位移超出规范要求的值时，地基沉降处于不稳定状态，这时必须立即停止填筑，并采取相关措施进行处理，待回填区域稳定后方可继续填筑。2、注意事项 （1）、对各类作业人员实行持证上岗制度，杜绝违章操作现象。（2）、做到有工地施工员随时值班，加强现场指挥,防止机械设备相互碰撞、倾覆和伤人事故的发生。（3）、在施工现场的危险地方设置安全警示标志，夜间施工设置足够的照明设施，并在危险区设立红灯示警。（4）、加强现场施工班组安全生产的教育和宣传工作，提高施工人员的安全生产意识。（5）、成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查工地施工安全状况，发现问题及时解决。第五节技术标准和要求1、土石方开挖标准和要求开挖边坡坡面平顺、无明显高低差、路基面平顺，路肩线流畅，路拱明显、过渡段顺接流畅。开挖面各部尺寸达到以下要求：（1）宽度：路基、场平宽度不小于设计宽度。（2）高程：与设计误差不大于+10mm，-15mm。（3）平整度：平整度误差不大于15㎜。（4）破碎岩石粒径：不宜大于30cm。（5）边坡坡度：不得陡于设计值 2、土石方回填标准和要求回填区路基表面均匀、平整、稳定，无推移、浮石，边坡稳定、平顺，无松石。回填各部尺寸达到以下要求：（1）高程：与设计误差不大于+10mm，-20mm。（2）平整度：平整度误差不大于20㎜。（3）压实度：不小于设计值。（4）宽度：回填路基、场平宽度不小于设计宽度。（5）边坡坡度：不得陡于设计值第六节技术质量保证措施1、土石方开挖质量保证措施（1）、勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，放设边坡，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右深度重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。（2）、预留边坡保护层：机械开挖时预留20～30㎝的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前再开挖该保护层。（3）、跟班指挥：每作业点每班都设现场施工员跟班指挥，随时掌握场平高程及路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。 （4）、挖方边坡：挖方边坡根据使用时间、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等结合设计确定。2、土石方回填质量保证措施（1）、严格控制填层厚度和填筑宽度。每层初平完成后，对填层厚度进行检查，确保每层填筑的厚度控制在50cm之内，发现超厚现象及时采取相关措施减薄。推土机在初铺时，摊铺的宽度比设计宽度加大50cm，以保证路基边部压实。　（2）、路堤填筑时，做到工地现场随时有施工员值班，对路堤填筑进行全过程指挥，使填层厚度、平整度、压实度等处于良好的受控状态，保证填筑过程符合规范要求。（3）、严格控制填料的质量和粒径。（4）、严格进行压实度的试验检测。每填完一层由委托的有相应资质的试验检测机构进行检测，发现压实度不合格的情况，及时采取适当的措施进行处理，必要时采用换填处理，确保路基的填筑压实符合规范要求。（5）、结合永久排水做好施工期间的临时排水工作。每层填筑时，在填层面做成2%～4%的横向排水坡，并在路基两侧边坡处每隔10～20m交错设置临时排水沟，以保持路基面不积水，且使雨水顺临时排水沟排入边坡坡脚，不致冲刷边坡；路堤坡脚及时作好临时或永久性排水沟，保证路基边坡排水通畅。 （6）、严格控制路堤渗水部分的填筑材料，选取水稳性高及渗水性好的填料进行填筑，防止渗透动水压破坏路堤边坡的稳定。第三章安全生产保证措施第一节安全生产保证措施1、安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制度的《安装工人安全技术操作规范》进行施工作业。部违章作业，消除一切事故。2、安全生产保证体系在本工程的施工过程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。第二节安全生产制度 1、严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底的签字手续。2、参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。4、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60~70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。5、在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。6、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作。7、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域吊装区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。8、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。9、对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员伤亡。对地下室四周作封闭式围挡。第三节安全生产措施 1、安全目标本工程的安全目标，是在整个醒目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。2、组织措施（1）现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。（3）每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。（4）开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。（5）认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。（6）对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。（7）做好每天的安全记录，并填写安全日记。（8）按照遵义市城区安全监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。3、施工机械安全措施 （1）多台机械开挖，挖掘机间距应大于10m。在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业。挖掘应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。 （3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 （4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 （5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。 （6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。4、用电措施（1）开工前，专业电工和技术负责人应指导现场施工用电。（2）所有配电箱采用统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。一、二级配电箱均作接地，以防止感应电伤人。（3）照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。 （4）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。（5）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。（6）所有配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。（7）施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》5、消防安全措施（1）由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减少影响程度。（2）健全消防制度，施工现场安排专人、专职，一旦发现隐患，立即进行消除。（3）钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。（4）场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油灯、电炉烧煮。（5）进行电焊、气割作业人员等特殊工种持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“三证一器一监护”才能进行。 （6）现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“使不烧”规章制度。（7）工地中的易燃易爆品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶）都必须按照规定设置，妥善保管。（8）加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地内的全部设施做好巡查工作，发现和消灭事故隐患。6、施工现场防护措施（1）搅拌桩钻机、卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。（2）上钻塔操作必须佩戴安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。（3）吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。（4）栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆进行标注，设置醒目安全标志。（5）搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角旗防护带。7、交通措施（1）现场材料运输车辆出入施工现场时入口应安排专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。（2）施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块较大份额空地，以利于材料运输车辆转弯、调头、进出。 （3）水泥、型钢、构格柱角钢、钢缀板运输车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时对软路基路面铺好钢板，确保畅通。8、夜间施工措施（1）在现场四周设置22个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。（2）进行夜间施工前到环保局办理《夜间施工许可证》，经批准后安排夜间作业。（3）在夜间施工期间，注意降低噪音，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。第六章文明施工保证措施第一节文明施工措施管理目标文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工企业整体素质和管理水平的重要依据。第二节场容场貌、文明建设保障措施1、工地内现有围墙进行加高和修复，实行封闭式施工管理。2、施工现场设置，安全宣传标语、安全警示牌、安全管理规定、现场规章制度，做到安全、文明施工，并保持清洁。 3、建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整齐、有序、文明。4、施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉淀处理。5、在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。6、开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。7、加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。8、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。9、做好与作周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。 10、与当地街道进行社区共建，签订《共建协议》，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。11、现场施工人员统一佩戴胸卡，统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。第三节其它文明施工保证措施1、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。2、施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。3、宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。4、四天从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健康检查。5、食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和熟食进行分开放置。6、食堂建立留样菜制度，留样24小时后无异常情况再清除。7、食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。 8、现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。第七章应急预案第一节组织机构及职责为应对现场突发事故，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的应急预案领导小组1、项目部防坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：吴铁强副组长：陈志伟组员：黄春王学之刘远鑫吴如佳值班电话：1385759176613973524051应急电话：110、1202、防坍塌事故应急处置领导小组对项目突发坍塌事故的应急处理。3、培训和演练（1）施工管理部负责对相关人员进行一次培训。 4、应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。5、应急小组职责组长：（项目经理：吴铁强）事前控制，危险源的处理与控制措施，事故的调查处理和补救措施的主要负责落实人，事故产生时，第一时间到达现场，相关单位的汇报与联系，及时组织应急小组主要成员，再分头处理现场和组织其他成员与班组人员，采取措施控制事故的进一步发展，针对事件做到“三不放过”。副组长：（技术负责人：陈志伟）协助组长处理现场的一切事件，接到相关信息，立即到达事故现场，提出相对有效的应急措施，组织其他成员安排调动人员物资等工作，控制事件进一步的发展，及时对需施救人员送医院。组员：黄春王学之刘远鑫吴如佳危险源的观察、控制、汇报。事故源产生时，立刻到达现场，听从组长、副组长的统一指挥，分头执行各项应急措施，组织其他人员，疏散施工人员及群众，提取物资和保护用品，及时进行抢险补救，救助伤者，协助处理现场。 第二节应急措施1、在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一，综合治理”的方针进行交底，强化施工管理，保证施工顺利进行。2、广泛开展三级教育，使每个职工认识到安全和质量同样重要，切实做好安全工作；3、作业人员严格遵守各项规章制度，遵章守纪；4、现场的施工机械须经验收合格方可使用；5、特种作业人员须经培训考核合格，方可持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程；6、加强用电管理，做到专人专职，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和漏电保护装置。7、在地下室施工期间，由于地质情况，气候条件和施工周期诸多因素。难免有不可预计的事情发生。施工过程中，在管理上要密切注意周围道路的变形情况，按规定时间间隔测量土体的各种位移，做好记录，发现有异常现象，更要加强观察，并及时向有关单位、人员反映，采用相应的应急措施。8、安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，定时检查围护的稳定情况。9、如施工中发现局部位移偏大时，应立即停工，并采用注浆、打土钉的方法进行加固，并对边坡进行喷射混凝土，待稳定后再继续开挖。 10、危险事件产生时，项目部成立的义务小组，立即实施预先补救方案措施，有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。11、事件现场由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场负责人，项目部管理人员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知应急小组组长、副组长组织紧急应变小组进行现场抢救。各专业班组组长组织有关人员进行施救与清理补救等，如有人员受伤较重，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次施工发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。附件：被动防护网及临时便道平面布置图